液化烃自闭式防脱低残液快速接头

一、传统接头与升级背景

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• 泄漏量大：传统 KJB/KJA 接头在开关、分离过程中管道物料泄漏量大，易引发安全事故与环境污染。

• 操作繁琐：手动连接、抱箍锁紧流程复杂，效率低下。

• 密封失效频发：接触摩擦磨损、对接密封面受力不均、开关延迟、无法同步密封等问题，导致跑冒滴漏现象时有发生。

• 罐车端更换成本高：现有罐车接头无法短时间内全部更换，需兼容现有设备的升级方案。

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•   依据《AQ 3059-2023 化工企业液化烃储罐区安全管理规范》明确要求：液化烃装卸应采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专用接头。在此背景下，我司推出全新一代液化烃自闭式防脱低残液快速接头，为企业提供更安全、更高效的装卸解决方案。

二、新接头解决方案

产品参数

• ·产品规格：DN50 / DN25
• ·主体材质：不锈钢 316 / 特种材料
• ·密封件：高性能抗暴密封圈
• ·适用压力：4.0MPa
• ·试验压力：6.0MPa
• ·工作温度：-40℃ ~ +80℃
• ·连接方式：螺纹 / 法兰

核心产品特点

• ·实现全程密闭装卸，分离时无滴漏，杜绝物料溢出与安全隐患
• ·兼容现有罐车端 KJB 快速接头，无需大规模改造罐车设备
• ·安全互锁设计，多重安全保护，有效规避误操作风险
• ·对接自动泄压，防止憋压操作；高温环境下可自动关闭阀门
• ·浮动密封设计，不磨损罐车接头，降低 O 型圈机械磨损，延长使用寿命
• ·支持急停、防火紧急切断，安全防漏性能优异
• ·具备锁定、防脱落和脱落自封闭三重安全功能

三、产品核心优势说明

1.全程密闭：接头在装载及分离过程中始终保持密闭连通与分离，彻底解决传统接头液体残留及漏气问题，满足更高环境安全要求。

2.自动锁紧，操作便捷：采用自动对接锁紧设计，替代传统手动连接及抱箍锁紧方式，大幅简化操作流程，提升装卸效率。

3.安全互锁，杜绝误操作：实现 “对接后才能开阀、关闭后才能分离” 的强制互锁逻辑，从根源上避免人为疏忽导致的安全隐患。

4.浮动密封，长效可靠：浮动无滴漏密封设计，有效解决接头磨损后的密封失效问题，显著降低传统接头 O 型圈的机械磨损，延长设备使用寿命。

5.均匀受力，降低侧向影响：3 爪抱紧结构受力均匀，减少侧向力对接头及密封面的影响，提升长期使用稳定性。

6.高温自动关闭，防火安全：在高温状态下可自动关闭阀门，有效应对火灾等突发场景，提升系统防火安全等级。

7.轻便易携，安全优先：设备操作简单，轻便易移动，全程以安全为核心设计，为液化烃装卸作业提供全方位保障